銅管製造用上方連続鋳造システム

上向き連続鋳造システム（アップキャスト技術として知られています）は、主にワイヤーおよびケーブル産業向けの高品質の無酸素銅棒を製造するために使用されます。特別な設計により、さまざまな用途向けの銅合金や、チューブやバスバーなどのプロファイルを製造できます。

当社の上向き連続鋳造システムは、家庭用および産業用の明るくて長い銅管を製造できます。

上向き連続鋳造システムは、誘導炉によって陰極全体を溶解して液体にします。木炭をまぶした銅溶液を1150℃±10℃に温度制御し、冷凍庫で急速に結晶化させます。その後、無酸素銅管をガイドプーリー、グライダーホイールコンベアのフレームを通過させ、直線で巻き取り、手動で切断するシステムが得られます。

このシステムは、高品質の製品、低投資、簡単な操作、低ランニングコスト、柔軟な生産規模の変更、および環境への汚染のない特徴を備えた連続的で高効率な生産ラインです。

弊社の銅管製造用上向き連続鋳造機の構成

1. 誘導炉

誘導炉は炉本体、炉枠、インダクターで構成されています。炉本体の外側は鉄骨造で、内側は耐火粘土レンガと珪砂で構成されています。炉枠の役割は炉全体を支えることです。炉は足ねじでベースに固定されています。インダクタはコイル、ウォータージャケット、鉄心、銅リングで構成されています。高圧側にはウォータージャケット付きのコイルがあります。電圧は90Vから420Vまで段階的に調整可能です。低電圧側には短絡銅リングがあります。電気回路を設置すると、電磁誘導により銅リングに大きな電流が流れることがあります。大電流が流れると、炉内に投入された銅リングや電解銅が溶けてしまう可能性があります。ウォータージャケットとコイルは水によって冷却されます。連続鋳造機

2. 連続鋳造機

連続鋳造機はシステムの主要部分です。吸引機構、液面追従機構、冷凍装置から構成されています。描画機構はACサーボモーターや描画ローラー群などで構成されています。毎分0～1000回のインターバル回転を発生させ、引抜ローラーにより連続的に銅管を引上げます。以下の液体レベルのメカニズムにより、銅の液体に挿入された冷凍庫の深さが比較的安定していることが保証されます。冷凍機は、熱交換により銅管内に銅の液体を冷却することができます。すべての冷凍庫は単独で変更および制御できます。

3.テイクアップ

直線・カット手動巻取り機

4. 電気系統

電気システムは電力と制御システムから構成されます。電力システムは、電源キャビネットを介してすべてのインダクタにエネルギーを供給します。制御システムは、複合炉、主機械、引取および冷却水システムを制御し、それらが正常に動作することを保証します。複合炉の制御系は溶解炉系と保持炉系から構成されます。溶解炉操作盤と保持炉操作盤はシステムの近くに設置されています。