連続押出機

簡単な説明:

連続押出技術は、非鉄金属加工ラインにおける革新的な技術であり、主にさまざまな平坦、丸、バスバー、および異形導体を製造するために、銅、アルミニウム、または銅合金の棒の幅広い押出に使用されます。等


製品の詳細

製品タグ

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利点

1、摩擦力と高温下での供給ロッドの塑性変形により、ロッド自体の内部欠陥が完全に排除され、優れた製品性能と高い寸法精度を備えた最終製品が保証されます。

2、予熱やアニーリングを行わず、低消費電力で高品質な押出成形品が得られます。

3、単一サイズのロッド供給により、機械はさまざまな金型を使用することで幅広いサイズ範囲の製品を生産できます。

4、押出中に重労働や汚染を引き起こすことなく、ライン全体が簡単かつ迅速に操作されます。

銅棒供給

1.銅平角線、小型銅母線、丸線の製造

モデル TLJ300 TLJ300H
メインモーター出力(kw) 90 110
送り棒径(んん) 12.5 12.5
最大。製品幅(mm) 40 30
平角線断面図 5-200 5~150
出力(kg/h) 480 800

生産ラインのレイアウト

写真 161962

ペイオフ前処理押出機冷却システムダンサー巻取り機

2.銅バスバー、銅丸形、銅プロファイルを作成するには

モデル TLJ350 TLJ350H TLJ400 TLJ400H TLJ500 TLJ630
主電動機出力(kw) 160 200 250 315 355 600
送り棒径(んん) 16 16 20 20 25 30
最大。製品幅(mm) 100 100 170 170 260 320
製品ロッド径(mm) 4.5-50 4.5-50 8-90 8-90 12-100 12-120
製品断面積(mm2) 15-1000 15-1000 75-2000 75-2000 300-3200 600-6400
出力(kg/h) 780 950 1200 1500 1800 2800

生産ラインのレイアウト

写真 179460

ペイオフフィーダー&ストレートナー 押出機冷却システム長さカウンター製品ベンチ巻取機

3. 銅バスバー、銅ストリップを作成するには

モデル TLJ500U TLJ600U
主電動機出力(kw) 355 600
送り棒径(んん) 20 30
最大。製品幅(mm) 250 420
最大。幅と厚さの比率 76 35
製品厚さ(mm) 3-5 14-18
出力(kg/h) 1000 3500

生産ラインのレイアウト

写真 342802

 

銅合金棒送り

整流子導体、黄銅ブランク、リン銅棒、リードフレームストリップ、鉄道トロリ線などに応用。

TLJ350 TLJ400 TLJ500 TLJ630
材料 1459/62/63/65 黄銅銅/銀 (AgsO.08%) リン銅 (Pso.5%) cu/Ag (Ags0.3%) マグネシウム銅(MgsO.5%)鉄銅(Feso.1%) マグネシウム銅(MgsO.7%)/Cucrzr
送り棒径(んん) 12/12.5 20 20 25
最大。製品幅(mm) 30 150 (銀銅ストリップ) 100(リードフレームストリップ:) 320
製品ロッド径(mm) リン銅球:10-40 マグネシウム銅棒:20~40 マグネシウム銅棒:20~40
出力(kg/h) 380 800-1000 1000-1200 1250/850

生産ラインのレイアウト

写真 179460
ペイオフフィーダー&ストレートナー 押出機冷却システム長さカウンター巻取り機

アルミ棒送り

平角線、バスバー、異形導体、丸チューブ、MPE、PFCチューブに適用

モデル LLJ300 LLJ300H LLJ350 LLJ400
主電動機出力(kw) 110 110 160 250
送り棒径(んん) 9.5 9.5 2*9.5/15 2*12/15
最大。平角線製品幅(mm) 30 30 170
平角線製品断面積(mm2) 5-200 5-200 25-300 75-2000
丸管径(んん) 5-20 5-20 7-50
扁平チューブ幅(mm) - ≤40 ≤70
平角線/チューブ 出力(kg/h) 160/160 280/240 260/260 (600/900)/-

生産ラインのレイアウト
写真 255778

ペイオフストレートナー 超音波洗浄 冷却システム ダンサー テークアップ機

写真 217282


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      原理 連続被覆/被覆の原理は、連続押出成形の原理と似ています。接線方向のツーリング配置を使用して、押出ホイールは 2 本のロッドを被覆/外装チャンバーに押し込みます。高温高圧の下で、材料は冶金的結合の条件に達し、チャンバーに入る金属線のコア (クラッド) を直接覆う金属保護層を形成するか、または押し出されて金属線コアが形成されます。