このアップキャスト連続鋳造システムは、年間6000トンの能力で明るくて長い無酸素銅棒を生産するために使用されます。このシステムは、高品質の製品、低投資、簡単な操作、低ランニングコスト、生産規模の変更の柔軟性、および環境への汚染のない特徴を備えています。
このシステムは、誘導炉によってカソード全体を溶解して液体にします。木炭で覆われた銅溶液は1150℃±10℃に温度制御され、連続鋳造機の冷凍庫で急速に結晶化します。その後、無酸素銅棒が得られ、ガイドプーリーのフレーム、ケージ装置を通過し、双頭風力機に巻き取られます。
誘導炉は炉本体、炉枠、インダクターで構成されています。炉本体の外側は鉄骨造で、内側は耐火粘土レンガと珪砂で構成されています。炉枠の役割は炉全体を支えることです。炉は足ねじでベースに固定されています。インダクタはコイル、ウォータージャケット、鉄心、銅リングで構成されており、電気回路を構築すると電磁誘導により銅陰極が溶けて液体になります。
連続鋳造機はアップキャストシステムの主要部分です。描画機構はACサーボモーターや描画ローラー群などで構成されています。延伸ローラーにより銅棒を連続的に引き上げることができます。晶析装置には水を供給および排出するための特別な水システムがあり、熱交換により銅液を冷却して銅棒にすることができます。
両頭巻線機は、次の工程で使用する銅棒をコイルに巻き取るために使用されます。両頭巻取機は、延伸ローラー、回転シャーシ、スプール巻取装置などで構成されています。すべての双頭風力発電機は 2 本の銅棒を巻き取ることができます。
投稿日時: 2022 年 12 月 20 日